Durum İzleme Sistemleri

Kritik makinalarınız için koruyucu ve diyagnostik durum izleme sistemleri

Makinanın mekanik ve elektriksel durumu hakkında tutarlı bir bilgi sunabilen sürekli durum izleme sistemi, planlı ve plansız duruş sürelerini azaltarak üretim performansını artırırken aynı zamanda operasyonel maliyetlerin azaltılmasına katkıda bulunur.

Titreşim İzleme

Titreşim (vibrasyon), makina durumu hakkında erken uyarı verme özelliğine sahip ölçüm parametrelerinin başında gelir.
Ölçülen titreşim düzeylerinin tanımlanan limit degerlerini aşması halinde uyarı veren sistemlerle makina yuksek titreşimlerin doğuracağı büyük hasarlardan korunabilir. Trend, Zaman dalga formu, FFT, Orbit gibi analizler balanssızlık, hizasızlık, gevşeklik, rezonans, yatak aşınması ve sürtünmesi gibi mekanik sorunlara ilaveten manyetik kökenli ve akış kaynaklı arızaları da tespit etmeyi sağlayarak erken uyarıcı bakım yapılmasına olanak verir. Mutlak yatak titreşimi ölçümleri için ISO-20816 (eski adıyla ISO-10816), kaymalı yataklı makinalarda izafi şaft titreşimi ölçümleri için ISO-7919 standartları ile uyumlu durum izleme (condition monitoring) çözümleri sunuyoruz.

Generatör Hava Aralığı İzleme

Düşük devir hızlarına sahip büyük hidrojeneratörlerde, hava aralığının stator çapına oranı çok düşüktür ve bu da rotorun montajı sırasında mükemmel şekilde merkezlenmesini imkansız hale getirir. Bu durum, büyük dönen kütle nedeniyle makinaların küçük ama kayda değer bir hizasızlıkla çalışmasına neden olur ve önemli ölçüde dengesiz manyetik çekme kuvvetleri, titreşimler ve üretim kayıpları gibi istenmeyen etkilere yol açabilir. Bu nedenle aşağıdaki unsurların değerlendirilmesi önemlidir: hizasızlık; minimum ve maksimum hava aralıkları; stator ve rotor şekli; her kutbun manyetik akısı; ve en önemlisi, güvenli çalışmayı garanti etmek ve ciddi hasarları önlemek için makinanın trendini kontrol etmek.

Sargı Ucu Titreşimleri İzleme

Günümüz işletme uygulamaları, turbo jeneratörlerin ve büyük pompaj depolamalı hidrojeneratörlerin rotorları ve statorları üzerinde ciddi termal ve mekanik gerilimlere yol açar. Böyle bir işletme uygulaması, makinaların günlük olarak birden fazla çalıştırılmasını ve durdurulmasını gerektirir; bu da erken yaşlanmaya ve kalkış-duruşa bağlı stator sargısının bozulmasına sebep olabilir. Pompaj depolama, hidrojeneratör ve nükleer turbojeneratör tasarımları, son derece uzun sargı ucu mekanizmalarına ve güçlü mekanik ve elektriksel gerilime maruz kalan karmaşık yataklama sistemlerine sahiptir. Kullanım ömrünün uzatılması ve emre amadeliğin arttırılması, yalnızca sargı ucu yapılarının ve stator çubuklarının beklenen arıza kriterleri açısından sürekli izlenmesiyle sağlanabilir.

Kısmî Deşarj İzleme

Online kısmî deşarj ölçümleri, makina çalışır durumdayken stator sargı izolasyonunun durumunu anlamamızı sağlayan piyasada mevcut tek teknolojidir. En büyük avantajı ölçüm sırasında tüm termal, elektriksel, çevresel ve mekanik kuvvetlerin mevcut olmasıdır. Online kısmî deşarj ölçümü, her faz çıkışında bir kısmi deşarj sensörü (genellikle bağlantı kapasitörleri olarak anılır) gerektirir. Kısmî deşarj sensörleri kurulduktan sonra, sürekli ölçümler ya portatif bir kısmî deşarj analizörü ile periyodik olarak ya da kalıcı olarak kurulmuş bir izleme sistemi ile sürekli olarak ölçümler alınabilir. Kısmî deşarj sinyallerinin yanı sıra, ölçülen kısmî deşarj sonuçlarıyla korelasyon yapabilmek için sargı sıcaklıkları ve yük koşulları gibi işletme parametreleri de izlenir.

Eleklerde Titreşim İzleme

Rosta Digital firmasının eleklere yönelik özel olarak geliştirdiği kablosuz vibrasyon izleme çözümü ile, standart vibrasyon sensörlerinden farklı olarak, eleğin 4 tarafına yerleştirilen zaman senkronlu 3 eksenli kablosuz titreşim sensörleri ile eleğin hareket şekli grafik olarak çıkarılıyor ve buradan yapılan analizlerle sistemin verimliliği, enerji tüketimi ve arızaları hakkında fikir edinilebiliyor. Böylece üretim verimliliği ve sürekliliğinde artış sağlanıyor.

Kablosuz İzleme Sistemleri

Çözüm ortağımız Bimetri firmasının bulut tabanlı Sightprobe adlı durum izleme çözümü ile, makinalarınızın yataklarına yerleştirilen kablosuz sensörler vasıtasıyla ölçülen titreşim (3-eksen) ve sıcaklık verilerini takip ederek gelişen arızaları erkenden teşhis ediyor, böylece işletmenizin güvenilirliğini arttırmaya yardımcı oluyoruz. Kullanıcı dostu yazılım üzerinden verilere bilgisayar veya cep telefonunuzdan her an erişebilirsiniz, ayrıca uzman analistlerimiz belirli aralıklarla trend ve FFT grafiklerini yorumlayarak erken arıza teşhisi için size destek olabilir.

Baştan sona anahtar teslimi projeler

Öne çıkan özelliklerimiz

20+ yıllık tecrübe

Kritik makinalarınızı emanet edeceğiniz durum izleme sistemi şakaya gelmez. Enerji santralları başta olmak üzere sanayi tesislerindeki kritik makinaların durum izleme sistemi kurulumlarından edindiğimiz yılların birikimi sayesinde gözünüzün arkada kalmayacağını garanti ediyoruz.

Memnuniyet kırmızı çizgimiz

Kurduğumuz sistemlerin yıllardır aktif olarak kullanıldığını ve işe yaradığını görmek bizi mutlu ediyor. Her başınız sıkıştığnda ulaşabileceğiniz bir çözüm ortağına ihtiyacınız olduğunu biliyoruz.

Yenilikçi teknolojiler

Türkiye temsilciliğini yürütmekte olduğumuz MC-Monitoring firmasının güncel teknolojiye sahip esnek donanım ve yazılım çözümleri ile bir adım öndeyiz.

Çözüm odaklı yaklaşım

Makinalarınıza uygun olan koruyucu / erken uyarıcı izleme stratejilerini belirliyerek ihtiyaç duyulandan ne fazlasını ne de azını içerecek çözümler sunuyoruz.